




催化燃烧的基本流动形式
催化燃烧设备主要用在废气处理方面,由于催化燃烧设备内部加入了催化剂,使此次设备在250~350℃的条件下就可以对废气进行催化氧化反应。催化燃烧设备由于有热交换器的热交换作用,能将氧化分解后的气体热量进行回收,使催化燃烧设备不需要长时间加热,正蓝催化燃烧设备一般只消耗风机的功率。
催化燃烧是典型的气固相催化反应。催化燃烧通过催化剂降低了反应的活化能,丰富了催化剂表面的反应物分子,提高了反应速率,催化燃烧设备,使无焰燃烧在较低的起燃温度200-300℃下进行,氧化分解成co2和h2o,催化燃烧设备催化燃烧,并放出大量的热量。
预热是催化燃烧基本的流动形式。有机废气温度低于100℃,浓度也低,热量不能自给。所以在进入反应器之前,有---在预热室中加热。燃烧净化气体在热交换器中与未处理的废气进行热交换,以回收部分热量。该过程通常使用气体或电加热来将温度升高到催化反应所需的起燃温度。
催化燃烧的解吸时间随着废气浓度的变化而变化。催化燃烧装置中的活性炭的解吸过程为在线解吸。当活性炭被吸附和饱和时,装置将自动解吸。活性炭的解吸是将按三四个吸附箱的数量进行,即解吸不时,rto催化燃烧设备厂,只有一个解吸箱仍在工作,不会影响装置的使用。
催化燃烧装置的解吸时间根据废气含量和日工作时间的不同而设定,一般解吸周期为15天,解吸时间为3~5小时,催化燃烧装置的脱附时间主要取决于活性炭的填充量和活性炭的碘值。由于活性炭的填充量和碘值较高,催化燃烧装置的脱附时间间隔较长。如果催化燃烧设备选用的活性炭碘值低,催化燃烧设备厂家,且设备中活性炭填充量小,则催化燃烧设备容易达到饱和。
这种催化燃烧装置的解吸时间为3~5天,是一种很大的电力浪费。使用成本增加,活性炭使用寿命很短。一般来说,好的活性炭每2-3年更换一次。例如,经常需要解吸的活性炭几乎每年需要更换一次。
废气脱离附后进入到催化焚烧层的换热器,然后进入催化焚烧室中的预热器,在催化剂的作用下是废气温度提高到250-300℃左右,在进入催化焚烧床,废气在催化剂的作用下无焰燃烧,被分解为---和水,进行排放。
催化燃烧设备的沸石转轮技术:
用分子筛吸附材料为基础开发出适合多种用途的分子筛浓缩转轮
(1)催化燃烧有机废气浓缩转轮。用于从含的废气中分离,广泛用于喷漆废气前级处理、从含高沸点的废气中回收和含车间气味控制等。
(2)催化燃烧氨浓缩转轮。处理含低浓度氨气的废气,实现氨气资源化利用。
(3)催化燃烧浓缩转轮。用于处理有机肥发酵与干燥过程产生的恶臭气味。
转轮吸附材料是可以吸附的疏水性分子筛。转轮被分为3个区域即处理区、冷却区和再生区,转轮在一个电机带动下旋转,旋转速度1-6转/小时。
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