催化燃烧设备处理废气用什么催化剂
催化燃烧过程在催化燃烧装置中进行。有机废气经热交换器预热至200~400℃,然后进入燃烧室。当它通过催化剂床层时,混合气体中的碳氢分子和氧分子分别吸附在催化剂表面并被。由于表面吸附降低了反应的活化能,碳氢化合物和氧分子在较低的温度下迅速氧化生成---和水。
催化燃烧反应的关键是选择合适的催化剂。催化剂的要求是:高活性,---是低温活性,以便在可能的至低温度启动反应。燃烧反应是一个放热反应,释放出大量的热量可以使催化剂的表面达到500~1000℃的高温和催化剂很容易减少活动由于融化,所以催化剂需要能够承受高温。
催化的剂是催化燃烧法的,好的催化的剂应具有催化活性、热稳定性好、强度、---等特点。
1、活动。催化的剂的活性好坏直接影响催化的剂燃烧的化学转化率。转化率不仅促进活性物质本身的活性,还与催化的剂媒介的物理形状直接相关。因此,在选择适合适应性的催化的剂活性物质的同时,考虑到催化的剂媒介的物理形状,催化的剂的活性要,以达到催化燃烧的目的。
2、热稳定性好。尾气的温度随时变化,如果催化的剂不能适应一定范围的温度变化,催化的剂的性能就会下降,效率也会下降。因此,催化的剂必须适应一定范围的温度变化。
3、强度。在催化燃烧过程中,催化的剂往往因温、振动、气流等因素而导致催化的剂和磨损,和磨损导致催化的剂活性下降,增加催化的剂层的压降,影响效果。
4、长寿命。催化的剂活性物质大部分都比较贵,所以设计时使用催化的剂时要使用寿命较长的催化的剂。
催化的剂燃烧应用是什么?
催化的剂燃烧适用于含有可燃、蒸汽等有毒有害的,蓄热式燃烧设备,但含有大量微尘、水滴等有毒有害,容易引起催化的剂床层堵塞,从而降低催化的剂活性,降低效率。催化燃烧方法适用于排放碳氢化合物或恶臭化合物的几乎所有工业生产过程。
催化燃烧又称为催化化学转化。由于催化剂加速了氧化分解的历程,大多数碳氢化合物在300~450℃的温度时,通过催化剂就可以氧化完全。催化燃烧是用催化剂使废气中可燃物质在较低温度下氧化分解的净化方法。
与热力燃烧法相比,催化燃烧所需的辅助燃料少,能量消耗低,设备设施的体积小。但是,由于使用的催化剂的、催化床层的更换和清洁费用---问题,影响了这种方法在工业生产过程中的推广和应用。
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